Výrobní proces hadicových svorek zahrnuje především 12 hlavních kroků: výběr suroviny, řezání ocelových pásů, lisování, válcování, válcování šroubů za studena, válcování závitů, lisování přezek, vyztužení svařováním, povrchová úprava, plně automatizovaná montáž, komplexní kontrola kvality a třídění a balení.
Podle výrobního procesu-kvalitních hadicových svorek jsou konkrétní kroky následující:
Výběr suroviny: Je vybrán pás z nerezové oceli 304/316 podle národního standardu nebo vysoce kvalitní-pás z oceli válcovaný za studena-. Tloušťka, tvrdost, tažnost a odolnost proti korozi jsou testovány, aby byla zajištěna kvalita základních materiálů.
Řezání ocelového pásu: Celá role ocelového pásu je přesně řezána podle různých požadavků na šířku hadicové spony, což zajišťuje hladký řez a přesné rozměry.
Lisování: Tělo hadicové spony, průchozí otvory a omezovací konstrukce jsou vyraženy najednou pomocí vysokorychlostního{0}}přesného lisovacího zařízení, které zajišťuje standardní zakřivení a přesné polohy otvorů.
Tvarování válců: Otřepy na lisovaném ocelovém pásu jsou odstraněny, aby se zabránilo poškrábání hadice a zároveň se zlepšila pevnost a houževnatost ocelového pásu.
Kování šroubů za studena: Pomocí procesu kování za studena na více stanicích se vytvarují šrouby s hadicovými svorkami, což vede k hustší kovové struktuře, zvýšené pevnosti a prevenci zlomení nebo deformace.
Válcování závitů: Vysoce přesné{0}}závity se zpracovávají pomocí plně automatického stroje na válcování závitů, který zajišťuje konzistentní hloubku závitu, hladký záběr a žádné přeskakované závity.
Zacvakávací-lisování: Odpovídající zaskakovací- struktury a zajišťovací očka jsou vyraženy podle různých typů (např. americké, německé), aby bylo zajištěno přesné sladění se šrouby a svorkami.
Vyztužení svařování: Přesné bodové svařování se provádí na klíčových spojovacích bodech, výsledkem čehož jsou pevné a stejnoměrné svary, které zabraňují uvolnění při vysoko{0}}vibracích a vysokém{1}}tlaku.
